输送机断带的原因分析

1、胶带的质量不好

输送带在制造过程中因胶料的粘着力不足、工艺存在缺陷或某道制造工序把关不严，会导致后续生产易发生断带事故。

2、胶带受到冲击

运输系统高低设计落差太大、对物料导向不合理、系统存在较多大块物料等，均可使胶带受到很大力的冲击，在带面形成较多的凹坑，久之造成断带。

3、使用环境的腐蚀

胶带长期处在潮湿、高温等的环境下容易使胶带主芯编制层、牵引钢丝绳锈蚀，造成断带的危险。

4、胶带跑偏

皮带输送机调试、维护不好，胶带大幅度跑偏，遭遇翻卷、挂卡，进而发生断带事故。

5、物料卡住

小块坚硬物料卡在带面与导料槽或清扫器之间，逐渐磨透胶带造成断带。

6、胶带接头质量不佳

硫化接头在使用过程中往往会因粉尘覆盖在钢丝和胶料而致使后者出现锈蚀或开胶，在正常载荷运行时，都会造成断带事故。

皮带输送机的正常检查和保护：

皮带输送机在运行过程中易于流失和滑动， 这是用户使用中的常见问题。这些问题很可能导致皮带断裂等故障，甚至影响人员的安全。

在安装新的输送带或将旧的输送带固定在皮带输送机上时，滚筒输送机厂家，务必确保皮带直线和直线运行。为了使带式输送机线性运行，带式输送机在空载时形成良好的槽，确保带式输送机与水平辊紧密接触。此外，正向运行的皮带输送机生产线要使其所有辊子和辊子垂直于输送机焦点线。

对于输送距离较短的皮带输送机，可以使用张紧的钢丝焦点线作为标准杆，使辊子和辊子成直角。对于长距离皮带输送线，连接参考点的张紧线可用于安装。

在调试新的皮带输送机时，首先考虑将皮带输送机调整到头部和尾部滚筒的中间位置。所有托辊都与输送机焦点线成直角安装，但是当带式输送机处于往返状态时，缓冲辊的微调对于调试很有用。如果输送机上的输送带偏离张紧辊，介入辊子和支架之间，这会导致皮带输送机损坏。

输送机胶带质量不达标

胶带作为输送机的重要组成部分，其作用是承载矿物并运送至规定地点，而如果企业所采用到的胶带质量不达标，黄山输送机厂家，再加上服务年限过长，超负荷运行或日常维护不到位等，就造成其因物料块度太大、输送机卡住等原因而出现断带事故。

2、输送机接头质量不好

输送机接头分为机械接头和硫化接头，前者不如后者，现已很少用。

接头作为输送机两节胶带相互间的连接点，如果其质量不好极有可能造成断带事故产生，带式输送机厂家，接头往往会在下面四种情况下出现断带：

1）硫化接头在使用过程中往往会因粉尘覆盖在钢丝和胶料而致使后者出现锈蚀或开胶，移动式输送机厂家，进而造成接头断裂。

2）局部硫化过程中，如果钢丝芯胶带接头是张紧状况，此时如果进行加热会造成钢丝绳和橡胶层内出现细小抽动，进而增加接头断裂的可能性。

3）输送机接头制造商所使用材料不达标，就容易使其被磨损、腐蚀变脆弱，这样一来在强作用力的情况下极易出现断裂。

4）生产接头时所采用的硫化工艺标准不合格或者执行不严，所生产出来的接头质量不达标也会出现断裂事故。