为使输送带具有足够的张力，确保输送带与传动滚筒间不打滑，并限制输送带在各托辊间的垂度，以使输送机正常运行，需要采用拉紧装置。拉紧装置通常有螺旋式、重锤车式、垂直重锤式及固定绞车式几种。拉紧装置应尽量布置在输送带张力较小且便于布置和维修的地方。

1、螺旋拉紧装置适应于长度较短（小于80米）、功率较小的输送机，按机长的***一到***一点五选取拉紧行程。其参数匹配。

2、垂锤车式拉紧装置适应于距离较长、功率较大的输送机。其参数匹配。

3、固定绞车式拉紧装置用于距离长、运量大的输送机。其参数匹配。

4、垂直重锤拉紧装置可利用输送机走廊空间位置来布置，托辊皮带输送机，随着张力的变化靠重力自动补偿输送带的伸长。

当前输送机在矿山、冶金、煤炭等行业中被大规模采用，因其安装精度不像机床、大型电机等精密设备一样要求很高，故有些用户会选择自己动手。但输送机的安装并不是没有精度要求，一旦出现问题，将会给之后的调试和验收工作带来不必要的麻烦，生产中也很容易引起胶带跑偏等事故。

输送机安装前的准备工作首先，要熟悉图纸。通过看图纸，了解设备的结构，安装形式、零部件的组成及数量、性能参数等重要信息。然后再熟悉图纸上重要的安装尺寸，技术要求等。如果无特殊安装要求，皮带机的通用技术要求为：

（1）机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不大于2mm。

（2）机架中心线的直线度偏差在任意25米长度内不应大于5mm。

（3）机架支腿对地面的垂直度偏差不应大于2/1000。

（4）中间架的间距允许偏差为正负1.5mm，煤矿皮带输送机，高低差不应大于间距的2/1000。

（5）滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不大于2mm。

（6）滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000，水平度偏差不应大于1/1000。

输送机跑偏影响矩形的主要有几下几个因素。

01. 皮带的质量影响。市面上常见的 PVC，PVK，PU，橡胶带等。每一种材料的特性都不一样，拉伸率各不相同，来料渠道各有差异，皮带加工过程中工人熔接时粗心，很容易造成长短边，所以皮带标准上讲就不一个矩形，我们只有选择供应商，提供皮带，大倾角皮带输送机，才能***我们皮带的质量是能达到使用要求的。

02. 滚筒的加工质量影响。滚筒加工的圆柱度不够，转动轴与筒身是焊接连接，同心度不够，与轴承的配合不好，与机架安装接触不好等。都容易使滚筒转动时形成一个抛动的状态。影响皮带平稳输送，我们经常看到皮带输送不平稳，时高时低，很多是由这些因素造 的。轴承配合不好，造成异响等。

03. 和其它设备一样，皮带式输送机也需要一个好的基准，机架就相当于这个基准的底层，所以焊接结构我们要求焊得正，焊得牢，苏州皮带输送机，尽可能减少制造误差，不可避免的，设计上要考虑可以调节。尽量不做成死结构。

04. 皮带的打滑。有时候会看到皮带打滑，滚筒转，皮带不走的现象，造成这种现象是由于皮带与滚筒之间的摩擦力不足，一般可以通过加大驱动滚筒，增加接触面，加大包角，在滚筒上面滚花纹，包胶等措施来解决。