为使输送带具有足够的张力,确保输送带与传动滚筒间不打滑,并限制输送带在各托辊间的垂度,以使输送机正常运行,需要采用拉紧装置。拉紧装置通常有螺旋式、重锤车式、垂直重锤式及固定绞车式几种。拉紧装置应尽量布置在输送带张力较小且便于布置和维修的地方。
1、螺旋拉紧装置适应于长度较短(小于80米)、功率较小的输送机,按机长的***一到***一点五选取拉紧行程。其参数匹配。
2、垂锤车式拉紧装置适应于距离较长、功率较大的输送机。其参数匹配。
3、固定绞车式拉紧装置用于距离长、运量大的输送机。其参数匹配。
4、垂直重锤拉紧装置可利用输送机走廊空间位置来布置,托辊皮带输送机,随着张力的变化靠重力自动补偿输送带的伸长。
当前输送机在矿山、冶金、煤炭等行业中被大规模采用,因其安装精度不像机床、大型电机等精密设备一样要求很高,故有些用户会选择自己动手。但输送机的安装并不是没有精度要求,一旦出现问题,将会给之后的调试和验收工作带来不必要的麻烦,生产中也很容易引起胶带跑偏等事故。
输送机安装前的准备工作首先,要熟悉图纸。通过看图纸,了解设备的结构,安装形式、零部件的组成及数量、性能参数等重要信息。然后再熟悉图纸上重要的安装尺寸,技术要求等。如果无特殊安装要求,皮带机的通用技术要求为:
(1)机架中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不大于2mm。
(2)机架中心线的直线度偏差在任意25米长度内不应大于5mm。
(3)机架支腿对地面的垂直度偏差不应大于2/1000。
(4)中间架的间距允许偏差为正负1.5mm,煤矿皮带输送机,高低差不应大于间距的2/1000。
(5)滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不大于2mm。
(6)滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000,水平度偏差不应大于1/1000。
输送机跑偏影响矩形的主要有几下几个因素。
01. 皮带的质量影响。市面上常见的 PVC,PVK,PU,橡胶带等。每一种材料的特性都不一样,拉伸率各不相同,来料渠道各有差异,皮带加工过程中工人熔接时粗心,很容易造成长短边,所以皮带标准上讲就不一个矩形,我们只有选择供应商,提供皮带,大倾角皮带输送机,才能***我们皮带的质量是能达到使用要求的。
02. 滚筒的加工质量影响。滚筒加工的圆柱度不够,转动轴与筒身是焊接连接,同心度不够,与轴承的配合不好,与机架安装接触不好等。都容易使滚筒转动时形成一个抛动的状态。影响皮带平稳输送,我们经常看到皮带输送不平稳,时高时低,很多是由这些因素造 的。轴承配合不好,造成异响等。
03. 和其它设备一样,皮带式输送机也需要一个好的基准,机架就相当于这个基准的底层,所以焊接结构我们要求焊得正,焊得牢,苏州皮带输送机,尽可能减少制造误差,不可避免的,设计上要考虑可以调节。尽量不做成死结构。
04. 皮带的打滑。有时候会看到皮带打滑,滚筒转,皮带不走的现象,造成这种现象是由于皮带与滚筒之间的摩擦力不足,一般可以通过加大驱动滚筒,增加接触面,加大包角,在滚筒上面滚花纹,包胶等措施来解决。